齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其 广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米;齿轮直径由1毫米～150米; 传递功率可达上十万千瓦;转速可达几十万转/分;最高的圆周速度达300米/秒。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件， 绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。 中国齿轮行业基本由三部分组成，即工业齿轮、车辆齿轮和齿轮装备。工业齿轮传 动制造包括了工业通用、专用、重载齿轮传动，用于冶金、矿山、水泥、船用等等 领域的专用齿轮箱。车辆齿轮传动制造包括车辆齿轮和车辆变速总成，主要为汽 车、工程机械、农机、摩托车变速传动的配套。齿轮装备制造业包括齿轮机床、刀 具、量具、实验设备、齿轮润滑和密封的领域。  齿轮行业已成为机械基础件中规模最大的行业，也是一个充分竞争的行业。目前中 国有大小齿轮企业近千家，骨干齿轮企业300多家，亿元以上的企业有近50家，市 场竞争充分，市场化程度较高。中国齿轮行业近10年来进步飞速，部分产品已达到 或接近国际先进水平，但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品在振动噪声与疲劳寿 命等方面与国际先进水平差距明显。 从产品市场来看，总体主要以国内产品为主，但高端市场主要以欧美齿轮制造商或 合资企业为主。  国内齿轮行业集中度较低，单个企业占整体市场份额较小。一方面，中低端产品产 能过剩，存在竞争;另一方面，高端产品能力不足，汽车、工程机械、高铁、煤机 和机器人减速器等高端齿轮传动装置仍需大量依赖进口。据数据显示，随着越来越多的国家做出低碳化承诺，节能减排 将是企业下一步技术发展的方向。行业也应抓住低碳经济的机遇，提前介入混合动 力、燃料电池、电机电子等新能源技术的研究;进一步挖掘传统能源的潜力，大力 发展再制造等技术，推动产业实现绿色发展、循环发展。 通过与中国制造2025目标的结合，齿轮产业未来技术发展电动化、智能化、轻量化 的脉络已经明确，以“四基”(核心基础零部件元器件、基础材料、基础工艺、基础 研究)的由高疲劳耐久性引出的高可靠性是齿轮产业生存立足的基本点，在此基础 上才能向着更高的发展目标前行。未来智能制造、新能源汽车传动技术、工业机器 人关节减速器、抗疲劳长寿命齿轮制造、面齿轮技术、高端齿轮传动产品先进开发 软件、轻量化技术应用、国际先进技术与国际化发展服务平台等，是齿轮产业的总 体发展方向。